Descrizione dei prodotti
| Criteri di classificazione | Categoria | Descrizione |
|---|---|---|
| Purezza materiale | Titanio commercialmente puro | Classificato in TA1, TA2, TA3 e TA4; maggiore è il numero, minore è la purezza ma maggiore la forza. |
| Leghe di titanio | Formato aggiungendo altri elementi come alluminio, vanadio, ecc., con proprietà specifiche. | |
| Microstruttura | -tipo leghe di titanio | Fase completa o quasi fase, con buona resistenza al calore e resistenza al creep. |
| -tipo leghe di titanio | Principalmente fase, alta resistenza, facile da subire deformazione plastica. | |
| + -tipo leghe di titanio | Contiene entrambe le fasi e, combinando i vantaggi di entrambe. | |
| Campo di applicazione | Uso aerospaziale | Utilizzato in motori aeronautici, componenti missilistici, ecc., che richiedono elevata resistenza e leggerezza. |
| Uso nell'industria chimica | Utilizza la sua resistenza alla corrosione per apparecchiature quali reattori e torri di distillazione. | |
| Uso biomedico | Utilizzato nelle ossa umane, nei pacemaker cardiaci, ecc., con buona biocompatibilità. | |
| Utilizzo nell'industria energetica | Utilizzato in componenti anticorrosione per centrali elettriche costiere, come le pale dei rotori delle turbine a vapore. | |
| Processo di produzione | Metodo di fusione | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Metodo a grana fine | Granulometria inferiore a 1000 nm, comprese leghe di titanio a grana ultrafine, nanocristalline e multiscala. | |
| Tipo di reticolo cristallino | -tipo | Reticolo esagonale compatto, stabile al di sotto di 882 gradi. |
| -tipo | Reticolo cubico a corpo centrato, stabile da oltre 882 gradi fino al punto di fusione. |
Tecnologia di lavorazione dei cilindri
Sulla base dell'analisi di cui sopra, dopo l'ottimizzazione e il miglioramento, il principale percorso tecnologico di lavorazione del cilindro in lega di titanio è determinato come segue:
Vuoto→tornitura sgrossata di entrambe le estremità→fresatura sgrossata della forma→perforazione del foro dell'estremità grande→tornitura di finitura del cerchio esterno→alesatura sgrossata→alesatura di finitura→levigatura sgrossata del foro interno→foratura e alesatura→scanalatura noiosa→ugello girevole→alesatura del piccolo estremità del foro interno→ispezione intermedia→fresatura di finitura della forma→alesatura di finitura, scanalatura e filettatura→fresatura di filettatura e scanalatura di fresatura→perforazione del foro filettato di bloccaggio→finitura levigatura dell'interno foro→sbavatura→ispezione in fluorescenza→ispezione finale
1. Semifinitura del foro interno
A causa delle limitazioni della struttura del cilindro, la semifinitura del foro interno viene selezionata mediante il metodo di tornitura. L'attrezzatura utilizzata per la lavorazione appartiene alla struttura "mezza piastrella", come mostrato nella Figura 2. La distanza di corrispondenza tra l'attrezzatura e la parte è controllata entro 0.02 mm per ridurre lo spazio di deformazione della parte.
La lega di titanio ha un modulo elastico ridotto, che è molto facile da produrre grandi deformazioni e distorsioni durante la lavorazione e la precisione della lavorazione non è facile da garantire. Pertanto, quando si utilizza il morsetto, è necessario controllare la forza di serraggio. Quando si bloccano i bulloni di bloccaggio sul morsetto, la forza deve essere uniforme e appropriata. Non dovrebbe essere troppo grande per evitare che il cilindro a pareti sottili si deformi a causa della pressione; non dovrebbe essere troppo piccolo per evitare che le parti vengano fissate allentatamente e si spostino durante la lavorazione, compromettendo la precisione, o che le parti volino via e feriscano le persone durante la lavorazione. Dopo aver bloccato il cilindro, il taglio deve essere eseguito più volte durante la lavorazione per ridurre la forza di taglio, evitare che il cilindro si deformi durante il bloccaggio e la deformazione di rimbalzo e garantire la precisione di lavorazione del foro interno.
2. Levigatura del foro interno
Le prestazioni di macinazione della lega di titanio sono scarse. Questo perché la lega di titanio ha elevata resistenza e tenacità, forte attività chimica ad alta temperatura, deterioramento delle condizioni di taglio e facile generazione di microfessure e bruciature durante la macinazione. Il metodo di levigatura viene utilizzato per la finitura del foro interno del prodotto.
L'affilatura è essenzialmente una forma speciale di rettifica con bassa velocità di taglio e buone condizioni di raffreddamento. È una finitura a contatto a bassa velocità e su un'ampia area. Dopo aver raccolto dati da molte fonti e condotto test ripetuti, è stato stabilito che dopo che il foro interno del cilindro è stato tornito finemente, il foro interno è stato levigato grossolanamente e il foro interno è stato levigato finemente per garantire la scanalatura di qualità del foro interno. Pertanto, la disposizione del processo non dovrebbe solo garantire la qualità della lavorazione, ma anche considerare l’efficienza della lavorazione. Il percorso del processo prevede innanzitutto la sgrossatura delle superfici interne ed esterne dell'estremità piccola del pezzo con la scanalatura di tenuta sul tornio CNC, quindi l'utilizzo del centro di tornitura composito per l'alesatura fine del foro e della scanalatura di tenuta e la tornitura il processo di filettatura della testa piccola.
3. Lavorazione CNC della filettatura dell'estremità piccola
Secondo i requisiti di progettazione, la precisione della filettatura dell'estremità piccola del cilindro è di livello 6,
e l'eccentricità rispetto al riferimento è 0,1 mm. Considerando la precisione della filettatura e l'efficienza della lavorazione, viene selezionato il metodo di tornitura della filettatura. Sull'attrezzatura del centro di tornitura composito, il foro interno dell'estremità piccola e il processo della scanalatura di tenuta vengono lavorati con precisione e la filettatura dell'estremità piccola viene ruotata allo stesso tempo. Dopo l'elaborazione, il filo ha elevata precisione, qualità stabile e alta efficienza.
In generale, i cilindri in titanio svolgono un ruolo insostituibile in molti campi di fascia alta grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche uniche. Nonostante i costi elevati e le sfide di lavorazione, le loro prestazioni superiori li rendono il materiale preferito per molte applicazioni critiche.
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