1. Ambito
1.1 Questa specifica copre i requisiti per 33 gradi di titanio etubo saldato in lega di titaniodestinato al servizio generale resistente alla corrosione e a temperature elevate come segue:
1.1.1 Grado 1: titanio non legato, basso contenuto di ossigeno,
1.1.2 Grado 2: titanio non legato, ossigeno standard,
1.1.2.1 Grado 2H: titanio non legato (grado 2 con 58 ksi minimo UTS),
1.1.3 Grado 3: titanio non legato, ossigeno medio,
1.1.4 Grado 5: lega di titanio (6% alluminio, 4% vanadio),
1.1.5 Grado 7: titanio non legato più da 0,12 a 0,25% di palladio, ossigeno standard,
1.1.5.1 Grado 7H: titanio non legato più da 0,12 a 0,25% di palladio (grado 7 con 58 ksi UTS minimo),
1.1.6 Grado 9: lega di titanio (3% alluminio, 2,5% vanadio),
1.1.7 Grado 11: titanio non legato più da 0,12 a 0,25% di palladio, basso contenuto di ossigeno,
1.1.8 Grado 12: lega di titanio (0,3% molibdeno, 0,8% nichel),
1.1.9 Grado 13: lega di titanio (0,5% nichel, 0,05% rutenio), a basso contenuto di ossigeno,
1.1.10 Grado 14: lega di titanio (0,5% nichel, 0,05% rutenio), ossigeno standard,
1.1.11 Grado 15: lega di titanio (0,5% nichel, 0,05% rutenio), ossigeno medio,
1.1.12 Grado 16: titanio non legato più 0.0da 4 a 0,08% di palladio, ossigeno standard,
1.1.12.1 Grado 16H: titanio non legato più 0.0da 4 a 0,08% di palladio (grado 16 con 58 ksi minimo UTS),
1.1.13 Grado 17: titanio non legato più 0.0da 4 a 0,08% di palladio, basso contenuto di ossigeno,
1.1.14 Grado 18: lega di titanio (3% alluminio, 2,5% vanadio più 0.0da 4 a 0,08% palladio),
1.1.15 Grado 19: lega di titanio (3% alluminio, 8% vanadio, 6% cromo, 4% zirconio, 4% molibdeno),
1.1.16 Grado 20: lega di titanio (3% alluminio, 8% vanadio, 6% cromo, 4% zirconio, 4% molibdeno) più da 0, da 0,04 a 0,08% palladio,
1.1.17 Grado 21: lega di titanio (15% molibdeno, 3% alluminio, 2,7% niobio, 0,25% silicio),
1.1.18 Grado 23: lega di titanio (6% alluminio, 4% vanadio, interstiziale extra basso, ELI),
1.1.19 Grado 24: lega di titanio (6% alluminio, 4% vanadio) più 0.0da 4 a 0,08% palladio,
1.1.20 Grado 25: lega di titanio (6% alluminio, 4% vanadio) più da 0, da 0,3 a {{10}},8% di nichel e da 0,04 a 0,08% palladio,
1.1.21 Grado 26: titanio non legato più 0. dall'8 allo 0,14% di rutenio,
1.1.21.1 Grado 26H: titanio non legato più 0.0da 8 a 0,14% di rutenio (grado 26 con 58 ksi minimo UTS),
1.1.22 Grado 27: titanio non legato più 0.0 Dall'8 allo 0,14% di rutenio,
1.1.23 Grado 28: lega di titanio (3% alluminio, 2,5% vanadio) più 0.0dall'8 allo 0,14% di rutenio,
1.1.24 Grado 29: lega di titanio (6% alluminio, 4% vanadio con elementi interstiziali estremamente bassi (ELI)) più 0.0dall'8 allo 0,14% di rutenio,
1.1.25 Grado 33: lega di titanio (0,4% nichel, 0.015% palladio, 0,025% rutenio, 0,15% cromo),
1.1.26 Grado 34: lega di titanio (0,4 % nichel, 0.015 % palladio, 0,025 % rutenio, 0,15 % cromo),
1.1.27 Grado 35: lega di titanio (4,5% alluminio, 2% molibdeno, 1,6% vanadio, 0,5% ferro, 0,3% silicio),
1.1.28 Grado 37: lega di titanio (1,5% alluminio) e
1.1.29 Grado 38: lega di titanio (4% alluminio, 2,5% vanadio, 1,5% ferro).
Nota 1—Il materiale di grado H è identico al grado numerico corrispondente (ovvero Grado 2H=Grado 2) ad eccezione dell'UTS minimo garantito più elevato e può sempre essere certificato come conforme ai requisiti del grado numerico corrispondente. I gradi 2H, 7H, 16H e 26H sono destinati principalmente all'uso in recipienti a pressione.
I gradi H sono stati aggiunti in risposta a una richiesta di associazione di utenti basata sullo studio di oltre 5200 rapporti di test commerciali di grado 2, 7, 16 e 26, dove oltre il 99% ha soddisfatto il minimo UTS di 58 ksi.
1.2 Il tubo da 8 pollici NPS (dimensione nominale del tubo) e superiore viene spesso realizzato su misura per un ordine. In tali casi, l'acquirente dovrebbe considerare attentamente l'applicabilità di questa specifica. Poiché il tubo è realizzato su misura, l'acquirente può scegliere uno spessore di parete diverso da quelli indicati nella Tabella 1 per soddisfare condizioni operative specifiche. L'acquirente potrebbe anche essere meglio aiutato a specificare solo le parti di questa specifica che sono necessarie per soddisfare le condizioni operative (ad esempio, ricottura, test di appiattimento, chimica, proprietà, ecc.).
1.3 Sono previsti requisiti supplementari facoltativi per i tubi per i quali si desidera un livello di prova maggiore. Tali requisiti aggiuntivi potranno essere invocati dall'acquirente, quando lo desidera, specificandolo nell'ordine.
1.4 I valori espressi in unità pollice-libbra sono da considerarsi standard. I valori indicati tra parentesi sono conversioni matematiche in unità SI fornite solo a titolo informativo e non sono considerate standard.
TABELLA 1 Dimensioni del tubo
Nota 1: le dimensioni della pianificazione sono conformi ad ANSI/ASME B 36.19M-1985 (per le dimensioni "S") o B 36.10 (per le dimensioni non S).Nota 2—Lo spessore decimale elencato per le rispettive dimensioni dei tubi rappresenta le dimensioni nominali delle pareti.
Progettazione NPS | Diametro esterno | Spessore nominale della parete | ||||||||||||||||
Programma 5SA | Programma 5A | Programma 10SA | Programma 10A | Programma 40S | Programma 40 | Programma anni '80 | Programma 80 | |||||||||||
In | mm | In | mm | In | mm | In | mm | In | mm | In | mm | In | mm | In | mm | In | mm | |
1/8 | 0.405 | 10.29 | x | x | x | x | 0.049 | 1.24 | 0.049 | 1.24 | 0.068 | 1.73 | 0.068 | 1.73 | 0.095 | 2.41 | 0.095 | 2.41 |
¼ | 0.540 | 13.72 | x | x | x | x | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.088 | 2.24 | 0.088 | 2.24 | 0.119 | 3.02 | 0.119 | 3.02 |
3/8 | 0.675 | 17.15 | x | x | x | x | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.091 | 2.31 | 0.091 | 2.31 | 0.126 | 3.20 | 0.126 | 3.20 |
½ | 0.840 | 21.34 | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.083 | 2.11 | 0.083 | 2.11 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.147 | 3.73 | 0.147 | 3.73 |
¾ | 1.050 | 26.67 | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.083 | 2.11 | 0.083 | 2.11 | 0.113 | 2.87 | 0.113 | 2.87 | 0.154 | 3.91 | 0.154 | 3.91 |
1 | 1.315 | 33.40 | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.133 | 3.38 | 0.133 | 3.38 | 0.179 | 4.55 | 0.179 | 4.55 |
1-¼ | 1.660 | 42.16 | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.140 | 3.56 | 0.140 | 3.56 | 0.191 | 4.85 | 0.191 | 4.85 |
1-½ | 1.900 | 48.26 | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.145 | 3.68 | 0.145 | 3.68 | 0.200 | 5.08 | 0.200 | 5.08 |
2 | 2.375 | 60.32 | 0.065 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.154 | 3.91 | 0.154 | 3.91 | 0.218 | 5.54 | 0.218 | 5.54 |
2-½ | 2.875 | 73.02 | 0.083 | 2.11 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.120 | 3.05 | 0.203 | 5.16 | 0.203 | 5.16 | 0.276 | 7.01 | 0.276 | 7.01 |
3 | 3.500 | 88.90 | 0.083 | 2.11 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.120 | 3.05 | 0.216 | 5.49 | 0.216 | 5.49 | 0.300 | 7.62 | 0.300 | 7.62 |
3-½ | 4.000 | 101.60 | 0.083 | 2.11 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.120 | 3.05 | 0.226 | 5.74 | 0.226 | 5.74 | 0.318 | 8.08 | 0.318 | 8.08 |
4 | 4.500 | 114.30 | 0.083 | 2.11 | 0.083 | 2.11 | 0.120 | 3.05 | 0.120 | 3.05 | 0.237 | 6.02 | 0.237 | 6.02 | 0.337 | 8.56 | 0.337 | 8.56 |
5 | 5.563 | 141.30 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.134 | 3.40 | 0.134 | 3.40 | 0.258 | 6.55 | 0.258 | 6.55 | 0.375 | 9.53 | 0.375 | 9.53 |
6 | 6.625 | 168.27 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.134 | 3.40 | 0.134 | 3.40 | 0.280 | 7.11 | 0.280 | 7.11 | 0.432 | 10.97 | 0.432 | 10.97 |
8 | 8.625 | 219.07 | 0.109 | 2.77 | 0.109 | 2.77 | 0.148 | 3.76 | 0.148 | 3.76 | 0.322 | 8.18 | 0.322 | 8.18 | 0.500 | 12.70 | 0.500 | 12.70 |
10 | 10.75 | 273.05 | 0.134 | 3.40 | 0.134 | 3.40 | 0.165 | 4.19 | 0.165 | 4.19 | 0.365 | 9.27 | 0.365 | 9.27 | 0.500 | 12.70 | 0.594 | 15.09 |
12 | 12.75 | 323.85 | 0.156 | 3.96 | 0.156 | 3.96 | 0.180 | 4.57 | 0.180 | 4.57 | 0.375 | 9.53 | 0.406 | 10.31 | 0.500 | 12.70 | 0.688 | 17.48 |
14 | 14.00 | 355.60 | 0.156 | 3.96 | 0.156 | 3.96 | 0.188 | 4.78 | 0.250 | 6.35 | x | x | 0.438 | 11.13 | x | x | 0.750 | 19.05 |
16 | 16.00 | 406.40 | 0.165 | 4.19 | 0.165 | 4.19 | 0.188 | 4.78 | 0.250 | 6.35 | x | x | 0.500 | 12.70 | x | x | 0.844 | 21.44 |
18 | 18.00 | 457.20 | 0.165 | 4.19 | 0.165 | 4.19 | 0.188 | 4.78 | 0.250 | 6.35 | x | x | 0.562 | 14.27 | x | x | 0.938 | 23.83 |
20 | 20.00 | 508.00 | 0.188 | 4.78 | 0.188 | 4.78 | 0.218 | 5.54 | 0.250 | 6.35 | x | x | 0.594 | 15.09 | x | x | 1.031 | 26.19 |
22 | 22.00 | 558.80 | 0.188 | 4.78 | 0.188 | 4.78 | 0.218 | 5.54 | 0.250 | 6.35 | x | x | x | x | x | x | 1.125 | 28.58 |
24 | 24.00 | 609.60 | 0.218 | 5.54 | 0.218 | 5.54 | 0.250 | 6.35 | 0.250 | 6.35 | x | x | 0.688 | 17.48 | x | x | 1.219 | 30.96 |
26 | 26.00 | 660.40 | x | x | x | x | x | x | 0.312 | 7.92 | x | x | x | x | x | x | x | x |
28 | 28.00 | 711.20 | x | x | x | x | x | x | 0.312 | 7.92 | x | x | x | x | x | x | x | x |
30 | 30.00 | 762.00 | 0.250 | 6.35 | 0.250 | 6.35 | 0.312 | 7.92 | 0.312 | 7.92 | x | x | x | x | x | x | x | x |
32 | 32.00 | 812.80 | x | x | x | x | x | x | 0.312 | 7.92 | x | x | 0.688 | 17.48 | x | x | x | x |
34 | 34.00 | 863.60 | x | x | x | x | x | x | 0.312 | 7.92 | x | x | 0.688 | 17.48 | x | x | x | x |
36 | 36.00 | 914.40 | x | x | x | x | x | x | 0.312 | 7.92 | x | x | 0.750 | 19.05 | x | x | x | x |
AFilettatura non consentita in conformità con ANSI B.1.20.1.
2. Documenti di riferimento
2.1 Standard ASTM
A370Metodi di prova e definizioni per prove meccaniche di prodotti in acciaio
B600Guida per la decalcificazione e la pulizia delle superfici in titanio e leghe di titanio
E8Metodi di prova per prove di trazione di materiali metallici [sistema metrico] E0008_E0008M
E29Pratica per l'utilizzo di cifre significative nei dati di prova per determinare la conformità alle specifiche
E539Metodo di prova per l'analisi delle leghe di titanio mediante spettrometria di fluorescenza a raggi X a dispersione di lunghezza d'onda
E1409Metodo di prova per la determinazione dell'ossigeno e dell'azoto nel titanio e nelle leghe di titanio mediante fusione di gas inerte
E1417Pratica per i test con liquidi penetranti
E1447Metodo di prova per la determinazione dell'idrogeno nel titanio e nelle leghe di titanio mediante fusione di gas inerte Conducibilità termica/Metodo di rilevamento a infrarossi
E1941Metodo di prova per la determinazione del carbonio nei metalli refrattari e reattivi e nelle loro leghe mediante analisi di combustione
E2371Metodo di prova per l'analisi del titanio e delle leghe di titanio mediante spettrometria a emissione atomica al plasma a corrente continua e al plasma accoppiato induttivamente (metodologia di prova basata sulle prestazioni)
2.2 Standard ANSI/ASME
B.1.20.1 Filettature per tubi, uso generale (pollici)
B36.10 Tubi in acciaio al carbonio, legato e inossidabile
2.3 Norma AWS
Specifiche AWSA5.16/A5.16M-2013 per elettrodi e aste per saldatura in titanio e leghe di titanio
Parole chiave
Applicazioni per servizi corrosivi - Servizi a temperature elevate - Servizi ad alta temperatura - Titanio - Leghe di titanio - Tubi e tubi saldati -Tubi in titanio saldati
